La capacidad de los centros de datos crece más rápido que nunca, y el calendario de un nuevo edificio o campus lo marca a menudo la rapidez con la que puede entregarse y ponerse en servicio su infraestructura energética. Los grupos electrógenos en contenedor (el motor, el alternador y sus sistemas auxiliares integrados en un cerramiento transportable) se han convertido en una respuesta habitual. Este artículo explica por qué y qué hay que tener en cuenta al especificarlos.
Construir en paralelo
Una sala de generadores construida en obra tiene que esperar a que se levante el edificio que la rodea. Un grupo en contenedor se monta y se prueba en fábrica mientras avanzan en obra la obra civil, las cimentaciones y el cableado. Cuando llegan los contenedores, se colocan sobre cimentaciones preparadas y se conectan a interfaces de combustible, refrigeración y electricidad definidas de antemano. El trabajo que queda en obra es de conexión y puesta en servicio, no de construcción.
El mismo enfoque hace que la ampliación sea previsible. Un campus puede planificarse por fases, en las que cada fase añade contenedores de generadores idénticos a medida que crece la capacidad de TI, y cada contenedor lleva la misma documentación, los mismos registros de pruebas y los mismos repuestos.
Qué integra un buen contenedor
Un contenedor es mucho más que una caja de acero alrededor de un grupo electrógeno. Un paquete completo incluye normalmente:
- Un cerramiento estructural, de acero hecho a medida o un contenedor ISO transformado, con un suelo con cubeto para contener cualquier fuga de fluidos.
- Revestimiento acústico y aberturas de ventilación atenuadas, diseñados para un objetivo declarado en dB(A) a una distancia definida.
- Campanas de entrada de aire, atenuadores de entrada y salida y chimeneas de salida que suministran el aire de combustión y de refrigeración y descargan el aire caliente sin recirculación.
- Tuberías de escape, silenciadores y, cuando se requieren, sistemas SCR para la reducción de NOx.
- Tanques de base o tanques de combustible diarios, bombas de trasiego y pulido de combustible.
- Precalentamiento del motor, suministro de aceite lubricante y la interfaz con el radiador.
- Armarios MCC auxiliares, iluminación, pequeña potencia, detección y extinción de incendios, y el panel de interruptores del generador.
Como todos estos elementos se diseñan conjuntamente, las interfaces entre ellos, que es donde aparecen la mayoría de los problemas en obra, quedan resueltas antes de que el contenedor salga de fábrica.
Ruido, emisiones y vecinos
Muchos centros de datos nuevos están cerca de zonas residenciales, y sus permisos fijan límites de ruido en el perímetro y de emisiones de escape durante las pruebas y el funcionamiento. En un diseño en contenedor, estos límites se cumplen dentro del propio paquete: el revestimiento absorbente y los atenuadores de bafles reducen el ruido, y el postratamiento de los gases de escape reduce los NOx. Como cada grupo electrógeno se prueba normalmente con regularidad, los límites no se aplican solo a emergencias poco frecuentes, sino al funcionamiento habitual, lo que los convierte en un dato de diseño desde el primer momento.
Flujo de aire en un campus denso
Los grandes campus colocan muchos contenedores de generadores uno al lado de otro. El aire caliente que descarga una unidad no debe convertirse en el aire de admisión de la unidad vecina, y los radiadores deben recibir aire a la temperatura ambiente de diseño, no una corriente recirculada más caliente. Por ello, las chimeneas de salida verticales, la orientación de las entradas y salidas y la separación entre contenedores se deciden en la fase de implantación, junto con el sistema de refrigeración.
Preguntas que conviene hacer al especificar
- ¿Qué potencia nominal del generador, qué escalones de carga y qué tiempo de arranque requiere la instalación?
- ¿Cuál es el límite de ruido y a qué distancia y en qué posición se mide?
- ¿Qué límites de emisiones se aplican durante las pruebas y durante un corte?
- ¿Cuántas horas de autonomía de combustible se necesitan y dónde está el almacenamiento principal?
- ¿Cuáles son la temperatura ambiente de diseño y la altitud del emplazamiento?
- ¿Cómo se transportarán y elevarán los contenedores, y cómo se accederá a ellos para el mantenimiento?
Conclusión
La contenerización convierte la planta de generadores de un centro de datos en un producto repetible y probado en fábrica que puede entregarse según el calendario del proyecto. AXON Technic diseña contenedores adaptados a cualquier configuración de motor y alternador, integrando en torno al grupo los sistemas de aire, escape, combustible, calefacción y electricidad. Hable con nuestro equipo sobre su próximo proyecto de centro de datos.
